型号XD7500VR
检测面积458MM x 407MM
尺寸1450 x 1700 x 1970mm
电源单相 200-230V/16A
重量1900KG
全国范围内高价回收,租赁,销售,维修,保养,培训X-RAY射线检测机,X-RAY射线光管,X-RAY射线平板探测器,X-RAY射线增强器及各种X-RAY射线检测机配件。中介重酬!
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PCB制造商主要有三种方式评估新设备的采购。”在PCB行业有着超过30年从业经验的Nargi-Toth说,“种方式是解决产能问题或遇到的瓶颈。所以说,这是为了寻找相似的设备;第二种方式是解决现有设备无法处理的技术难题;第三种方式是寻求革新。这种情况就是按照发展蓝图,寻找那些可能还没上市的设备。这几种情况下,好是和主要的设备供应商合作进行。通常情况下,他们已经开始着手开发新技术,他们总是会你一步。大多数制造商都会遇到上述三种情况才准备采购新设备,具体还是取决于他们所需要的特定操作是怎样的。”
Eltek公司目前主要的诉求之一就是寻找可处理超薄材料的设备。
“我们准备购买新设备时,要遵从一个决策流程:设备处理挠性材料的效果如何?是如何处理顺序层压、如何处理内层和镀通孔内层的?侧重点在于集中寻找那些可以满足我们主要需求的设备,即目标设备要有1 mil ~10 mil的处理能力。”Nargi-Toth说,“比如,填孔工序,我们使用同一种设备很多年了,但这种设备并不擅长处理超薄材料。所以当我们打算扩充工厂产能时,我们对另一种设备进行了评估,发现不但可以更好地完成填孔工作(特别是小孔),而且还可以更好地处理超薄材料。这个流程基本就是——我们在某方面有了新需求,然后提议需要哪种设备,之后收集并运行样机,将样机的运行结果和现有设备进行对比,终决定是否购买。我们按照这个流程选购了蚀刻生产线中的设备,在选购激光钻孔设备时也是这样做的。基本上,我们会以现有设备为基准,对同一类别下不同设备供应商的2~3种设备进行评测。我们近又购买了一台激光钻孔机,我们在选购之前首先调查了市面上都有哪些设备,后我们选择了之前一样的设备供应商,因为它是符合我们需求的。”

锡炉
一般情况下,锡炉是指电子接焊接中使用的一种焊接工具。对于分立元件线路板焊接一致性好,操作方便、快捷、工作效率高,是您生产加工的好帮手。
X-ray检测
X-RAY无损检测X光射线 (以下简称X-Ray) 是利用一阴极射线管产生高能量电子与金属靶撞击,在撞击过程中,因电子突然减速,其损失的动能会以X-Ray形式放出,其具有非常短的波长但高电磁辐射线。而对于样品无法以外观方式检测的位置,利用纪录X-Ray穿透不同密度物质后其光强度的变化,产生的对比效果可形成影像即可显示出待测物之内部结构,进而可在不破坏待测物的情况下观察待测物内部有问题的区域。
检测项目:
1.IC封装中的缺陷检验如﹕层剥离(stripping)、爆裂(crack)、空洞(cavity)以及打线的完整性检验。
2.印刷电路板制程中可能产生的缺陷,如﹕对齐不良或桥接(bridging)以及开路(open)。
3.SMT焊点空洞(cavity)现象检测与量测(measuration)。
4.各式连接线路中可能产生的开路(open),短路(short)或不正常连接的缺陷检验。
5.锡球数组封装及覆芯片封装中锡球(solder ball)的完整性检验。
6.密度较高的塑料材质破裂(plastic burst)或金属材质空洞(metal cavity)检验。
7.芯片尺寸量测(dimensional measurement),打线线弧量测,组件吃锡面积(Solder area)比例量测。

“大多数公司在评估新材料和新设备时都有这样一个程序。显然,他们应该了解这个设备的终目标是什么”,Nargi-Toth说。“如果是克服瓶颈,那么制定决策的管理层应该从操作和工程部门角度考虑。这个决策应该基于要怎样提升某个工艺流程的生产力。如果是技术开发,要根据已经确定的现有需求对工艺流程进行优化,之后的工程开发和产品开发包括了评估标准的开发。如果是根据发展蓝图为下一代产品所需求的技术购买新设备,正如Matt谈到的,公司要做一些研究工作去更好地了解市面上有什么设备,有哪些设备尚在研发当中并且可能在未来12~24个月内面世”。
首先,制造商一定要明确自己需要哪种设备,以及设备是用来完成什么目标。一旦明确了这两点,就要开始制定项目计划,评估市面上的现有设备。
“即使是制造中使用的简单的设备,都要花费$250000。如果你想买一台全新的自动电镀装置,其价格高达500万美元。这可不是一笔小数目,你不能只运行了几个样品就去购买”,Nargi-Toth说道,“一开始就要制定项目计划,并且要充分清楚要通过新设备完成什么目标。一旦制定好计划,你就可以决定如何去评估现有技术,从而保证你做出了正确的选择,能根据自己的具体需求购买合适的设备”。

“EMS经历过这样三个时期:个时期我把它称之为美好旧时光,人们只需要购买一套设备就可以使用10年以上;随之而来的第二个阶段不是“有了设备,客户就会送上门来”,而是“有了项目、有了客户,你就可以去买入设备支持你的项目”;而现在我们已经处于第三阶段,即凡事必须提前考虑、规划好的状态了。一般情况下,你必须要有一个技术发展蓝图,而且你要在做过一定程度的研发之后先行想好客户的需求。因为一旦客户找上门来,即使设备的交付时间只有4~6周,但是一个全面的评估流程要花上更多时间。资本支出就是以流程的自动化为中心——你必须要全面考虑好流程开发,并对其进行分析、开展培训,确保你已经尽到了大努力,之后才可以将新的设备引入工艺流程中。一旦你把所有这些工作都完善起来,在等待并购买的基础上完成这些工作,客户一般都会愿意等待。
“我们还希望与客户共享我们的技术发展蓝图。确保可以查看客户的工程组,知道客户的方向是什么,比如下一个要生产的产品是什么,这样我们就可以从中获取信息,先行一步。这不是把手指沾湿在空中挥一挥就可以看到整个行业走向的黑魔法。我们可以从客户需求中得到一些指点,但这种好事并不常有。”
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