绍兴XRAY设备配件回收 全国上门回收维修保养
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产品描述

型号XD7500VR 检测面积458MM x 407MM 尺寸1450 x 1700 x 1970mm 电源单相 200-230V/16A 重量1900KG
上海东时贸易有限公司主营 X-RAY  AOI  SPI 贴片机 周边设备 回流焊的出售、租赁,以及全新设备的售卖。有的营销团队提供周到的服务,我们将根据贵司产品以实际生产需要合理配置所需机型,我司提供技术支持、生产培训及相关技术人员。只要是客户你想要的,我们都能尽努力去办到。
在EMS领域,当然还有/航空航天和领域,原材料的支出费用大约占到收入的60%~70%”,Turpin说,“在我们的行业里,大的支出就是原材料。从自动化的角度出发,你想要把原材料的购买、规划和处理过程变成自动化流程。”
虽然直接劳动力一直都很重要,但有一台机器人可以确保生产规程中不会出现报废产品则更为重要。“你的设备上加工的都是单价为$25,000~$40,000的PCBA,而且利润和边际贡献都相对较低。你真的无法承受出现报废品。你的重点应该尽量少放在劳动力上,而应该多放在质量和可靠性上,并且把报废率降为零。同时也要把返工率降为零,因为你无法让这些元件在你这里停留太久。你应该更加注重速度,而不是考虑劳动力效率。不得不说,人们总是关注效率,可现在和过去不同了,因为劳动力在总支出中所占到的比例每年减少。至少在我的领域中是这样的。”
从PCB角度来看,尤其是在挠性板领域,会把自动化当作去除传统的处理不当问题和增加产量及提高生产效率的方式。“正如Matt所说,处理不当有时候会导致产品报废。虽然自动化有自动化的问题,但它的可控性和可预测性更强一些”,她解释道,“终,处理方式在整个生产操作过程中至关重要。消除由处理问题导致的报废情况有助于增加产量,从而提升效率,增强公司的整体竞争力”。
 “我要给Kathy补充一点,我们引入自动化的目的一直是为了减少变异程度、提升质量和可靠性、减少报废率,并非是为了减少劳动量,”Turpin说道,“这就是我想说的:自动化是用来减少变异程度、提升可靠性,而不是用来减少劳动量”。
绍兴XRAY设备配件回收
:韩国日东 X-eye
型号:5000BTS
X射线管:    免维护,密封X射线管
软件:    100KV,焦点尺寸5微米
CAD输入    CAD X-Y资料,贴片资料导入
CAD转换兼容软件:    Excel,Circuitcam,Unicam
操作系统:    Windows  XP
离线软件:    离线软件:OLS(离线编程,缺陷复查),
软件(可选):    实时SPC输出报告,一次通过率,缺陷分类,远程控制
检测能力:
检测速度:    0.5平方英寸/秒
基板尺寸:    450mx508(18x20in)
器件高度:    基板上下方50
小器件尺寸:    1005
可检测缺陷:    器件:位置,缺件,变形,碑立…
器件管脚:弯曲,虚焊,桥接,翘起…
设备:    焊锡:开路,缺锡,短路,锡球…
BGA:短路,空洞,位置,虚焊,锡球…
设备电源:    220VAC,50Hz,1
气压输入:    80 PSI
设备尺寸:    1500mmx1664mmx1600(5966d*63h in.)
设备重量:    5,000磅(2273 kg)
安全信息:    YESTech的X射线检测设备的制造生产是完全按照美国联邦标准一关于同类X射线设备的管理条例1020.40的第J章,第21款所规定的。
在机箱和观察窗门之间使用了铅条密封,观察窗采用含铅玻璃。设备的互锁机构可保证当机休任何部位被打开或移去时没有X射线泄漏。

绍兴XRAY设备配件回收
SMT 领域检测- BGA锡球空洞,开路,漏球,桥连- 检测主要焊点半导体行业- 检测引线键合 , 环氧树脂空洞- LED电子元件- 连接器, 摄像头模组检测蓄电池检测铝压铸件和塑胶元件
上海东时贸易有限公司是2004年成立的中国一般纳税人企业,是SMT 无铅电子设备供应商之一,自成立以来秉承安全诚信省心之经营宗旨,不断满足客户个性化需求,致力于更省心、更节能、更环保之理念,不断发展创新。
多年以来服务客户己逾2000个客户,包括LEGRAND,IMI,PULSE,九州,松下,卡西欧,创维,TCL,富士康,帛汉,台昶,伟创力等,感谢客户的个性化需求为我们提供不断改善和进步的空间。我们的产品不是全球的产品,但是我们ROHS一站式服务和个性化解决方案及多年SMT经验能为中小型发展中企业创造价值,期待与客户共同成长。
绍兴XRAY设备配件回收
铝铸件广泛的应用于汽车零部件、机械制造、计算机、电子、器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等行业。主要是因为铝铸件外表光滑、实用性高、尺寸等。一般铸件生产工艺主要为:选择材料-熔炼-低压铸造-X-ray检查-清理、喷砂、去毛刺-热处理-机械加工-表面处理,但往往成品的铸件存在太多的缺陷,主要原因是:
夹杂:由于技术工人操作不当、炉子里面的选料不干净,一般分布在铸件连接处,看起来发黄呈现灰白色。
气孔:在生产过程中,空气不流通,掺杂了空气进去。一般是椭圆形或者圆形气泡。
疏松:一般由于铸件设计不合理,出现在内部较薄的壁面,呈现丝条状缺陷,看似云雾的样子。
裂纹:较多都出现在形状复杂的铸件中,在热处理过程中由于较高温度膨胀后,收缩产生。
在所有无损检测领域中,铸件X射线检测是佳的检测方式。近几年,随着高分辨率X射线检测系统的开发及测试,众多的铸件生产厂商选择了X射线检测铸件来保证产品质量,一般每台压铸机标准配备一台工业X射线成像检测设备进行抽检或者在线批量检测。日联科技铸件X射线智能检测装备目前已经为国内外多家压铸生产企业提供检测服务,其中机械、电气及图像处理软件研发获得国家多项发明及软件著作权。
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